第一炼钢厂390驱动辊自由辊招标采购寻源公告
因公司生产需求,现发布南京钢铁股份有限公司第一炼钢厂390驱动辊自由辊招标采购寻源公告,具体情况如下:
一、征集时间:开始时间2026年3月27日15:00,截止时间2026年4月3日17:00。
二、采购内容:第一炼钢厂390驱动辊自由辊。
三、合同交货期:合同签订后6个月内,具体以招标公告为准。
四、欢迎有供货业绩的供应商参与该项目,有意向投标的供应商可与公告发起人联系,了解详细采购信息。联系人:周先生(南钢采购中心),联系电话:15951620887.
第一炼钢厂390辊系招标技术要求
一、技术要求
1、390自由辊技术参数
| 辊径 | Ф390mm |
| 辊型辊身长度辊子材质 | 四分节2700mm42CrMo |
| 辊子轴承 | 自调心滚柱轴承及CARB轴承 |
| 辊子表面 | 堆焊耐磨不锈钢 |
| 润滑 | 智能干油润滑 |
| 辊子冷却 | 干式拉钢辊 |
390驱动辊技术参数
| 辊径 | Ф390mm |
| 辊型辊身长度辊子材质 | 四分节2700mm42CrMo |
| 辊子轴承 | 自调心滚柱轴承及CARB轴承 |
| 辊子表面 | 堆焊耐磨不锈钢 |
| 润滑 | 智能干油润滑 |
| 辊子冷却 | 干式拉钢辊 |
2、因原390辊生产过程中出现漏水现象,现需对辊子进行改进,具体要求:
2.1、改进后水冷辊由辊套、带特殊设计锥度及外螺纹水道的销轴、外螺纹水道的隔套、分水管、轴承座、轴承、旋转接头等部件组成。
2.2、该辊系辊套与销轴之间过盈配合安装,设备冷却水经过销轴、辊套间隙的螺旋槽流动。
2.3、安装尺寸及轴套长度与原设计保持一致。
二、供货范围
1、供货内容
| 序号 | 备件名称 | 图号 | 重量/吨 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | Φ390自由辊装配 | B338G78-2 | 2.846 | 套 | 96 | 每套由2根辊子 |
| 2 | Φ390驱动辊装配 | B338G79-2 | 2.9 | 套 | 24 |
2、备件品牌要求
| 序号 | 备件名称 | 型号或图号 | 要求 |
| 1 | 轴承 | 详见图纸 | SKF、HKT、FAG、TIMKEN等 |
| 2 | 旋转接头 | 详见图纸 | 驱动辊使用DEUBLIN无锡约翰逊、江苏腾旋、滕州飞旋等 |
3、未列明的外配套件,投标单位在投标资料中需注明品牌,确保成套件功能的稳定性、完整性。材料和技术要求均应按图纸执行,如有代用必须经过发标方书面认可。
三、投标要求
1、投标单位投标时需上传技术文件,技术文件需包含但不限于以下内容:
l 连铸辊供货业绩(提供合同);
l 连铸辊制造工艺流程及制造标准;
l 连铸辊主要配套件品牌;
l 具有连铸机辊子设计及改造经验(提供业绩合同);
l 如有外包加工,外包加工件发标方认可佐证材料(双方签字版会议纪要);
l 如无外包加工,需上传承诺材料;
四、设备制造标准和检验要求
1、设备制造标准
1.1、发标方提供原图纸,投标方须根据原图进行改进设计、制造加工。
1.2、投标方需自行编制制造规程,包含加工、焊接、热处理、探伤等流程,并按照流程进行制造加工,若主要零部件(如辊套、芯轴等)外包加工需经得发标方同意。
1.3、检验(包括检验报告/证书)和质量控制标准应是所有用于制造设备的图纸和其他技术文件和检验计划中提到的相关标准,投标方需严格按照发标提供的相关检验标准进行检验工作。
1.4、辊子堆焊:按照图纸要求进行堆焊
1.5、其余技术要求、试验方法、检验规则及标记、包装、合格证书、验收规范等未提及事宜应符合国家标准、行业标准、企业标准。
2、设备检验要求
2.1、投标方应按照发标方提供的相关标准对每根辊子进行检验。包括试压、包装、涂漆,并对每根辊子出具证书。交货时需向发标方提供每个辊子的检验记录(包含主要尺寸、直径、同心度、粗糙度、辊面硬度、连铸辊装配的径向跳动等数据)。
2.2、连铸辊装配后需进行水压密封试验,试验压力最小16bar,保压30分钟,无泄漏(提供试验视频)。
2.3、所有辊子都做好标记,在每根辊子的旋转接头侧的轴承座上标上清晰编号钢印,以显示制造厂代号和辊子标号。
2.4、发标方在必要时将派人员在投标方制造过程进行驻厂监制、监督、指导及验收。
五、性能及质量保证
1、目标寿命过钢量(见下表)是指辊子装配到扇形段上后,从初次上线使用,到下线后不能继续使用,辊子需要堆焊修复为止的时间周期内,该扇形段所生产板坯的累计吨钢量。
| 序号 | 名称 | 过钢量(万吨) |
| 1 | Φ390自由辊装配 | 100 |
| 2 | Φ390驱动辊装配 | 100 |
在达到规定的过钢量前,不得出现以下缺陷:
l 辊子表面堆焊层剥落;
l 辊子本体漏水;
l 辊子断裂;
l 辊子整体跳动超差;
l 辊子旋转卡阻或有异响。
l 龟裂:连续裂纹长度超过辊子周长的四分之一;
2、如果辊子未达到规定的过钢量,寿命低于目标过钢量70%,投标方需免费修复一次。
3、投标方根据本技术要求供货的备件,必须保证材质无缺陷且工艺完好;如果有质量投诉,投标方应当立即着手改正、更换或修理缺陷,并承担直接损失。
4、验收合格安装调试需符合以下要求:
4.1、辊子装配后旋转良好无异响,辊子跳动≤0.1mm;
4.2、辊面光滑平整无明显缺陷;
4.3、辊子装配后通水保压测试无漏水;
4.4、辊子主要尺寸符合图纸精度要求;
4.5、辊面硬度在40~55HRC之间。
六、涂装、包装及运输要求
1、涂装要求
表面准备:
研磨喷丸清理,根据 ISO12944第4部分,除锈等级Sa 2 1/2
底漆:
粘合剂:2 种复合环氧树脂
硬化成分:聚酰胺或其它 颜色:红棕
颜料:磷酸锌 干漆膜厚度:70mm
中间涂层:
粘合剂:2 种复合环氧树脂
硬化成分:聚酰胺或其它复合物 颜色:黄棕
颜料:氧化铁,彩色颜料 干漆膜厚度:70mm
面漆:
粘合剂:2 种复合聚胺脂树脂 颜色:RAL 根据颜色代码 RAL5017 (交通蓝)--VAI 标准
硬化成分:异氰盐酸 颜料:TiO2,彩色颜料
干漆膜厚度:60 mm
2、包装及运输要求
成组辊子运输必须配有专门的货架,轴承座油水孔使用堵头封堵,轴承座安装面需做好防护,汽车运输至南钢第一炼钢厂现场。
七、交货及保密要求
1、投标方制造完成后和运输前,双方按照检验标准对辊子进行出厂前的检验,包括材料质量、制造质量、加工、安装精度等相关检验,对不满足发标方要求的备件,发标方拒绝接收。
2、投标方负责设备出厂前全部组装、并完成检验,出具规定的检验报告。
3、交货时间:合同签订后6个月内完成交货。
4、交货地点为南钢第一炼钢厂现场。
5、交货时需要向发标方提供的资料:
? 每根辊子的检验记录(包含主要尺寸、直径、同心度、粗糙度、辊面硬度、连铸辊装配的径向跳动等数据,探伤记录,辊子水压密封试验记录。
? 进口设备、元件应提供原产地证明、进口货物报关单(复印件)等文件。
? 改进后辊子详细图纸。
6、发标方、投标方需对改进后图纸进行保密,禁止向第三方透露。
附表一:连铸辊相关制造、检验标准
| 辊子原始图纸 | B338G78-2 |
| 辊子涂渡标准 | TSC 4–TS No 03 94TSC 4–TS No 05 97 |
| 铁素体焊缝磁粉检验程序 | D-STD-MT01 TSC 4 |
| 防腐标准 | VAI/MIB 4/Ob/CC.Co |
| 焊缝外观检验程序 | D-STD-VT01 TSC 4 |